ЛГМ - групп ввела в производство стабилизаторы пенополистирола суспензионного вспенивающегося непрерывного действия для производства пеномоделей при литье

Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство установка непрерывной стабилизации пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели УНС - 23.
Установка непрерывной стабилизации позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах : в качестве исходного сырья и в качестве предварительно вспененного пенополистирола ( ВПП ) со склада участка изготовления пеномоделей и ( или ) участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 2,3...5,2 м. куб. исходного пенополистирола или 9,0…12,3 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить трех- режимную стабилизацию предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 80,4…120,3 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и ( или ) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) .
Управление установкой – полуавтоматический режим, с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии стабилизации, гомогенизации и задания специальных вспенивающих и вязко – текучих свойств исходного и подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изобарная двухступенчатая камера; 1 рассекатель – рассеиватель непрерывного типа исходного и активированного ВПП ; система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления ; система получения гранул ВПП ; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола. Производительность по исходному пенополистиролу : 2,3...5,6 м. куб./час исходного пенополистирола; 9,0…12,3 м. куб./час производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса : 18 – 23 кВт/час; расход сжатого воздуха : 0,5…0,9 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,08 - 0,07 МПа; производительность вакуумирования : 0,08…0,7 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление ; ручное дискретное ( оператором ).
В настоящее время 5 промышленных установок прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 4 - х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка пяти установок под Контрактные поставки 3-го и 4-го кварталов 2008 г.